如何判斷儀器儀表是否出現(xiàn)故障
儀器儀表在使用過程中忽然就停止運行了或出現(xiàn)了錯誤的結(jié)果，那么作為操作員的你**反應(yīng)應(yīng)該是怎么樣的呢，不知所措還是運用自己的專業(yè)知識來判斷故障的原因呢？下面就由東莞市眾升儀器有限公司為您帶來一些簡單易懂的儀器儀表出現(xiàn)故障的長用分析方法，讓您在今后的操作中儀器出現(xiàn)異常時可以輕松應(yīng)對。
儀器儀表測量參數(shù)一般分為液位，壓力、溫度、流量、四大參數(shù)。在使用過程中如果出現(xiàn)系統(tǒng)故障，可根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。
1．在分析儀器儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀器儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀器儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能及參數(shù)要求等。
2．在分析檢查儀器儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀器的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀器故障原因所在。
3．如果儀器記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀器儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀器系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀器系統(tǒng)沒有大的問題。
4．變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到*大或*小，此時的故障也常在儀器儀表系統(tǒng)。
5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6．當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀器儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
二、四大測量參數(shù)儀器儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟
    　1．液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　?。?）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到*大或*小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。
　　　?。?）差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。
　　　?。?）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
　　以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨控制儀表的現(xiàn)場故障分析，實際現(xiàn)場還有一些復(fù)雜的控制回路，如串級控制、分程控制、程序控制、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復(fù)雜，要具體分析?！?br>
      2．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　　分析溫度控制儀器儀表系統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀器儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀器儀表的測量往往滯后較大。
　　　?。?）溫度儀器儀表系統(tǒng)的指示值突然變到*大或*小，一般為儀器儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。
　　　　（2）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當造成。
　　　?。?）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
　　　　（4）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。
　　　3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　?。?）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到*小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現(xiàn)場檢測儀表指示也*小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示*小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
　　　?。?）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到*大時，則檢測儀表也常常會指示*大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　（3）流量控制儀器儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

     4．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
　　　?。?）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。
　　　　（2）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。
　
　
      還有一種更方便的方法：排除法
　　 1，只是現(xiàn)場顯示的儀表，懷疑顯示數(shù)據(jù)不正常，可根據(jù)工藝環(huán)境估計數(shù)據(jù)，相去太遠，就只檢查調(diào)較儀表就可以了
　　2，現(xiàn)場控制的儀表，懷疑顯示數(shù)據(jù)不正常，可將自動脫開，觀察，固定工藝條件的數(shù)據(jù)，可以判定采集數(shù)據(jù)是否正常。如控制結(jié)果不穩(wěn)定，也先判定數(shù)據(jù)采集是否正常，方法同上，因為數(shù)據(jù)采集不正常，控制結(jié)果肯定不行。以上問題判斷完了，在檢查軟手動輸出的時候，執(zhí)行機構(gòu)是否正常開動。*后再調(diào)整PID參數(shù)
　　 3，系統(tǒng)控制時，判定也應(yīng)該如此，將各部分獨立后判定故障，很容易就找出問題